10月21日，中联重科全世界首套干混、商混及机制砂“三位一体”体系解决方案，于河南金鼎混凝土有限公司正式投产运营。据先容，该方案出产混凝土每一方可以节约水泥10%至30%。
中联重科 “三位一体”体系方案经由过程“总体全封装、有用的节能降噪装备配置、废水泥浆轮回哄骗”等设计体式格局，完全解决现场搅拌沙浆酿成的粉尘、乐音和废水污染严峻的问题，使混凝土出产真正到达零排放、零污染。已经投产的机制砂出产线数据显示，每一方混凝土可以节约水泥10%至30%，每一吨干混沙浆可以节约燃煤用度10元。此外，经由过程对于矿山废石、修建垃圾的再次哄骗，出产线可变废为宝，减缓垃圾围城情况危机以及保险隐患。
据先容，“三位一体”体系解决方案能最年夜限度阐扬体系协同效应，使商混以及干混共同比更优、出产工艺更简，从而降低企业出产运营成本。此外，经由过程实行互联网长途治理，出产历程无需人工干涉干与，削减人工成本，且体系运转更不变。金鼎混凝土有限公司董事长董红伟现场算了一笔账，高质量机制砂用在出产商混，每一方混凝土约莫可节约成本15元，根据年产30万方混凝土计较，仅节约水泥的成本就达450万元。出产干混沙浆，可免去烘干环节，根据年出产10万吨干混沙浆计较，每一年可节约烘干用煤成本达91万元。
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